Microesferas de Vidrio – APEX - USA 

Para usos en granallado, limpieza y terminación superficial. 

La microesfera de vidrio (APEX ) utilizada en tareas de granallado, constituye un abrasivo que permite efectuar las siguientes operaciones: 

• Limpieza y remoción de contaminantes 
• Terminaciones decorativas 
• Grabados 
• Shot peening
• A diferencia de otros abrasivos la microesfera de vidrio no produce remoción del metal base, no contamina ni deja incrustaciones en la superficie tratada logrando una excelente terminación superficial. 
• Limpieza y remoción
• La acción de limpieza se produce por golpe sobre la superficie desprendiendo todo contaminante que no sea el metal base. 
• Al ser esféricas y no contar con aristas y cantos vivos no arrastra revestimiento y metal base como si se tratara de una herramienta de corte. Por ello el trabajo de granallado con microesferas de vidrio es admitido aún en aquellos casos en los cuales se deben mantener estrictas tolerancias dimensionales. 

Terminaciones decorativas

El aspecto superficial logrado por el granallado con microesferas de vidrio en acero, aluminio, acero inoxidable, bronce, latones, acrílico, plásticos, etc. es realmente único, logrando un acabado mate que valoriza la pieza en cuestión. 

En este punto se suman dos ventajas: 

• • La repetitividad del método, lográndose partidas totalmente uniformes con sólo mantener los parámetros de operación 
• • Bajo costo del tratamiento debido al mínimo tiempo

Las utilizaciones más difundidas de microesferas de vidrio son:

• Limpieza de matrices de extrusión, forjado y estampado. 
• Limpieza y texturado de molde de fundición, inyección y vulcanizado de: aluminio, bronce, goma, plásticos, vidrios, zamac. 
• Limpieza de rotores, arrollamientos, armaduras y escobillas en motores eléctricos y generadores. 
• Limpieza de motores de todo tipo, de tapa de cilindro, válvulas, pistones, bielas, cigüeñales, etc. (eliminación de depósitos de carbón). 
• Limpieza y eliminación de las sales de tratamiento térmico y decoloración producida en partes endurecidas o aceros de alta dureza. 
• Limpieza y remoción de pintura, barnices, lacas o cualquier óxido. 
• Limpieza de elementos contaminados superficialmente con radioactividad en centrales nucleares. 
• Micro-rebabado. 
• Limpieza de partes contaminadas en máquinas de todo tipo de talleres gráficos. 
• Limpieza y rebabado de precisión sin cambios de dimensiones. 
• Preparación de superficies para: pintado, plateado, anodizado, cromado, cromo duro u otros recubrimientos o tratamientos galvánicos. 
• Tratamiento de shot peening para incrementar la resistencia a la fatiga y a la corrosión de partes críticas en componentes de turbinas, motores de avión, resortes, engranajes, etc. 
• Eliminación de rayas, defectos, marcas de herramientas en moldes, matrices, etc. 
• Rugosidad específica homogénea y controlada en rodillos, ejes de tocadiscos, etc. 
• Provisión de una terminación anti reflectiva en instrumental quirúrgico, herramientas, limpiaparabrisas, frentes de equipos electrónicos, etc. 
• Terminación decorativa de calidad en acero inoxidable aceros al cromo níquel, aluminio, plástico, bronce, latón, cobre, hierro 
• Graneado microscópico para retener lubricantes o desmoldantes. 
• Limpieza de moldes de fabricación de neumáticos. 

• CORINDON
• OXIDO DE ALUMINIO
• GARNET SAND..........Solicitar cotización

La granalla de acero SINTO do Brasil es producida con acero de la mejor procedencia para asegurar la alta eficiencia del producto.

Es tratada térmicamente bajo proceso especial, que consigue que tengan una estructura martensítica revestida, asegurando resistencia a la fatiga y eficacia operacional. Esta a su vez alcanza 3,500 vueltas de reutilización.